1.കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം
ഓട്ടോമേഷൻ്റെ അളവ് ഉയർന്നതാണ്, കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. ഫ്രെഞ്ച് ഫ്രൈകൾക്ക് ഏകീകൃത രൂപം, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ, സ്ഥിരതയുള്ള രുചി, നിറം മാറ്റാൻ എളുപ്പമല്ല, നന്നായി സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ട പോഷകാഹാരം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയുണ്ട്.
2.ആരോഗ്യവും സുരക്ഷയും
എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും (സാമഗ്രികളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പവും ശുചിത്വവുമാണ്.
3. സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു
മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും ഇലക്ട്രിക്കൽ ആക്സസറികൾ മാർക്കറ്റ് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ച എല്ലാ അറിയപ്പെടുന്ന ബ്രാൻഡുകളാണ്, ഉറപ്പുള്ള ഗുണനിലവാരം, കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്ക്, നീണ്ട സേവന ജീവിതം.
4. കസ്റ്റമൈസ്ഡ്
ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വർക്ക്ഷോപ്പ് അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സേവനങ്ങളും ഉണ്ട്.
ദ്രുത-ശീതീകരിച്ച ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണവും നിർദ്ദിഷ്ട ആമുഖവും:
അസംസ്കൃത ഉരുളക്കിഴങ്ങ് → ലോഡിംഗ് എലിവേറ്റർ→ വാഷിംഗ് ആൻഡ് പീലിംഗ് മെഷീൻ → സോർട്ടിംഗ് കൺവെയർ ലൈൻ → എലിവേറ്റർ→കട്ടർ →വാഷിംഗ് മെഷീൻ → ബ്ലാഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ→ കൂളിംഗ് മെഷീൻ → ഡീവാട്ടർ മെഷീൻ → ഫ്രൈയിംഗ് മെഷീൻ → →ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ
ദ്രുത-ശീതീകരിച്ച ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ ചുരുക്കമായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീസെറ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ നീട്ടുന്നതിന്, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ദീർഘകാല സംഭരണത്തിനു ശേഷം, അവയുടെ പഞ്ചസാരയുടെ അംശവും പോഷക ഘടകങ്ങളും ഒരു പരിധി വരെ മാറും. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ചേരുവകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വീണ്ടെടുക്കൽ ചികിത്സയുടെ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് നടത്തണം.
(2) ഡിസിൽറ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് പ്രധാനമായും ഉരുളക്കിഴങ്ങ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളും വിദേശ വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ്.
(3) തൊലികളഞ്ഞ ഉരുളക്കിഴങ്ങിൻ്റെ പ്രതലത്തിൽ ഓക്സിഡേറ്റീവ് തവിട്ടുനിറം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തൊലികൾ തൊലി കളഞ്ഞ് വേർതിരിച്ച് കളർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ലായനി തളിക്കുക.
(4) തൊലികളഞ്ഞ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ട്രിം ചെയ്യുക, നീക്കം ചെയ്യാത്ത ഉരുളക്കിഴങ്ങിൻ്റെ തൊലി, മുകുള കണ്ണുകൾ, അസമത്വം, പച്ച ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ സ്വമേധയാ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.
(5) സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുക, വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്, ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുക, സ്ട്രിപ്പുകൾ വൃത്തിയും നേരെയും ആയിരിക്കണം.
(6) വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സംസ്കരണ സമയത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയും ഫ്രാക്ഷണൽ വേർതിരിക്കൽ.
(7) നിർജ്ജലീകരണം, ഉണക്കൽ എന്നിവ ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകളുടെ ഉപരിതല ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാനും അടുത്ത ഫ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കാനും ഒരു മെഷ് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈയിംഗ്, ഡീഹൈഡ്രേഷൻ ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നു.
(8) ഫ്രെഞ്ച് ഫ്രൈകൾ ചൂടായ എണ്ണയിൽ അൽപനേരം വറുത്തതിനുശേഷം മീൻ പുറത്തെടുക്കുകയും അധിക എണ്ണ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകളുടെ തനതായ ഉരുളക്കിഴങ്ങ് സുഗന്ധം വറുത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.
(9) ഫ്രൈഡ് ഫ്രൈഡ് ഫ്രൈഡ് ഫ്രൈസ് പ്രീ-തണുപ്പിച്ച് ഡീപ്-ഫ്രീസിങ്ങിനും ക്വിക്ക്-ഫ്രീസിങ്ങിനുമായി ദ്രുത-ശീതീകരണ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകളിലെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഏകീകൃതമാണ്, ഇത് ദീർഘകാല പുതുമ നിലനിർത്താൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. സംഭരണവും യഥാർത്ഥ രുചി നിലനിർത്തലും.
(10) ബാഗ്-ബൈ-ബാഗ് റഫ്രിജറേഷൻ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ശീതീകരിച്ച ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈകളുടെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാതിരിക്കാനും ഉരുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും സമയം കഴിയുന്നത്ര ചുരുക്കണം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. പാക്കേജിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ ഫ്രിഡ്ജിൽ വയ്ക്കുക.
പെട്ടെന്ന് ഫ്രോസൺ ഫ്രൈസ്, ഫ്രോസൺ ഫ്രെഞ്ച് ഫ്രൈസ്, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈസ്, സ്നാക്ക് ഫുഡ് ഫ്രഞ്ച് ഫ്രൈസ്